目前小型乳品飲料生產線的發展趨勢如下

　　小型乳品飲料生產線采用全自動流水化設計，整個流程全部電腦自動控制，節省人力物力，為您的企業實現自動化生產，設備使用終生維修售后，殺菌設備殺菌時間5-40分鐘可調；殺菌溫度50—99攝氏度可調并設有自動控溫裝置。殺菌槽加有保溫設施并設有溫度補償裝置，有效保證了槽內水溫的均衡性，保證殺菌效果。設備采用304食品級不銹鋼，用多長時間都不會生銹，擦洗后跟新的一樣。

 

　　工作原理：

　　1、物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用；

　　2、化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解；

　　3、機械作用：可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。

 

　　適用范圍：

　　中小型乳品廠，牛奶酸奶加工廠，牧場自主加工，大型奶吧集中加工，統一配送，單位食堂以及學校實驗室等，可適用于各種牛奶、巴氏奶、酸奶、羊奶、牦牛奶、駱駝奶、驢奶、馬奶等奶制品的加工生產。

 

　　乳品生產線工藝流程：

　　原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠。

 

　　目前小型乳品飲料生產線的發展趨勢如下：

　　1、高速，高質量，高精度，大規模發展，以適應飲料行業的大規模生產并獲得較佳經濟效益。飲料設備越來越大。例如，小型乳品飲料生產線可以達到高達2000罐/分鐘的灌裝速度。

　　2、該設備是多功能，集成且通用的，適用于填充和密封不同的液體和不同類型的瓶子。它可用于高溫填充乳品飲料，茶飲料，咖啡飲料，果汁飲料，玻璃瓶和聚酯瓶。

　　3、機電一體化這是飲料設備發展中較重要的趨勢。可編程控制器通常用于飲料設備控制系統中，而大型設施則采用計算機控制，故障自我診斷，信號顯示和智能功能。該飲料設備技術含量高，可靠性高，整條生產線的自控水平高，整條生產線的效率高。借助一整套在線檢測器和測量設備，您可以自動檢測并準確測量各種參數。集成了機械，電氣，氣體，光和磁性的高科技產品正在涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的調整直接影響整條生產線的工作效率，生產成本和產品質量。